風冷式冷水機組原理制冷循環

機組制冷運行時，壓縮機吸入氣液分離器低壓低溫制冷劑氣體，經壓縮增壓后排出高壓氣體，經過四通換向閥至風側換熱器，在風換熱器中經風機使空氣循環帶走熱量，冷卻為高壓液體，然后通過單向閥，流入儲液器，液體又通過儲液器底部經干燥過濾器后，去除水份和雜質，再到制冷膨脹閥，高壓液體經膨脹閥節流后，減壓膨脹變為低壓低溫的制冷劑液體，均勻進入套管式水換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器套管內吸收熱量，而套管外的水被冷卻，達到使用要求。低壓低溫氣體從水換熱器中出來，經氣液分離器至壓縮機吸氣口，并保證回到壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制冷循環。

風冷式冷水機原理說明制熱循環

在機組制熱運行時，壓縮機吸入氣液分離器中低壓低溫制冷劑氣體，經壓縮增壓后排出高壓氣體，經過四通閥至套管式水換熱器，在水換熱器中高壓氣體放熱冷卻為高壓液體，而套管外的水被加熱，達到使用要求。高壓液體通過單向閥，流入儲液器，液體從儲液器底部經干燥過濾器后，去除水份和雜質，高壓液體經制熱膨脹閥后，減壓膨脹，變為低壓低溫的制冷劑液體,均勻地進入風換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器銅管內吸熱氣化，而銅管外由風機使空氣循環，提供熱源，低壓液體從風換熱器中氣化后，經四通閥后到氣液分離器中，經氣液分離器至壓縮機吸氣口，保證回壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制熱循環。

風冷式冷水機組產品特點：

省去了冷卻水系統所必不可少的冷卻塔、鍋爐及相應的管道系統等許多輔件，系統結構簡單，安裝空間省、維護管理方便且又節省能源，避免了水質過差地區所造成的冷凝器結垢，水管堵塞等現象，同時還節約了水資源。該機組可以直接放置在屋頂、裙樓平臺或水平地面上，無需建造機房、鍋爐房，安全而清潔，制熱時的熱量可以直接取之于室外空氣，可以節省能量。

匹配先進、高可靠性的智能控制系統及控制技術

電氣控制系統根據溫度傳感元件的信號通過溫度控制裝置控制制冷系統的工作。電氣保護及報警系統則對機組進行監測、保護和報警。

機組采用先進的微電腦控制器，全中文顯示，操作簡便。

多機控制系統除具備單機自動化配置及功能外，還具備多機組運行情況顯示，根據回水溫度情況電腦自動判斷空調系統是部分機組運行還是全部機組運行，并備有RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現集中控制。

機組具有控制多臺壓縮機的均衡運行功能，確保機組高效運行。

風冷模塊機組系統工作原理

制冷系統工作原理:

制冷循環壓縮機吸入干式蒸發器中的低壓過熱制冷劑蒸汽經壓縮變為高溫高壓的過熱蒸汽，在冷凝器中向環境放出熱量，從而冷凝成飽和或過冷的制冷劑液體，經膨脹閥節流降壓流入干式蒸發器，在干式蒸發器中吸收冷媒水的熱量汽化后，再被壓縮機吸入壓縮。開始了新的循環。這樣，經過干式蒸發器的冷媒水被冷卻，而被引入空調區域。

制熱系統工作原理:

熱泵循環是通過四通換向閥換向，使制冷劑反向流動。經壓縮機壓縮的高溫高壓制冷劑蒸汽經四通換向閥直接排入殼管式換熱器（干式蒸發器）中向冷媒水放出熱量，從而產生熱效果，被冷凝后的制冷液體流經膨脹閥節流降壓，在風冷式換熱器（風冷冷凝器）中吸收環境的熱量而蒸發，再吸入壓縮機壓縮構成熱泵循環。風冷模塊機組配件組成部分功能作用。

在制冷系統中，壓縮機、冷凝器、蒸發器和節流閥是制冷系統中必不可少的四大部件，其中壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機做功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質帶走。蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現制冷。節流閥對制冷劑起節流降壓作用，同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

風冷式冷水機組吊運及安裝說明

冷凍水管必須保溫，以防止冷量、熱量損失。

為保證水質，進水管須安裝一個60目的水過濾器。

接管的接口尺寸應符合要求

機組供水系統必須安裝膨脹水箱，水箱要位于系統的zui高位置，以保持自動排氣并并且具備間接給水及冷凍水系統的膨脹收縮作用。并安裝自動排氣閥、水泵和水流開關。

排氣閥必須設在冷凍熱水系統zui高點，在冷凍熱水管道系統連接完畢，經清洗、撿漏試壓合格后，打開排氣閥，排盡冷凍水內空氣后關閉。如發現水質及關內不清潔現象，在水泵運行30分鐘后，清洗水質過濾器。

循環水初次進行，先關閉進、出口閥門、開啟旁通閥門，待水泵運行一段時間后，方可打開出口閥門，關閉旁通閥門，開始投入正常使用。

多臺機組并聯時分水器、集水器及水壓平衡閥。

排水閥應裝在水系統的zui低點外處。

水管的設計參考（空氣調節設計手冊），工程施工、驗收參見GB50243-1977{通風與空調工程施工及驗收師范}風冷冷（熱）水機組的結構特點：

1、匹配名牌優質、高效壓縮機，確保機組具有較高的能效比：

模塊化機組采用全封閉渦旋式壓縮機。

整體式機組采用半封閉螺桿壓縮機，與活塞式壓縮機比較，半封閉螺桿壓縮機具有如下優勢：

①部件少（約為活塞式壓縮機的1/3），結構簡單、易損件少、可靠性高壽命長；

②壓縮機吸排氣均勻連續，排氣溫度低，振動小，對濕壓縮不敏感，抗液擊能力強；

③機組能效比高，可靠性高；

④在能量調節方面，螺桿壓縮機更具優勢，實行25～100%的有級能量調節。

2、結合中國國情，匹配具有較高效能的翅片式風冷冷凝器：

①為了適合空氣含塵量大、粉塵偏多的情況，風冷冷凝器采用獨特的翅片形狀及結構,強化平片式鋁翅片由進口專用加工設備整體沖壓制作而成，在使傳熱效果顯著提高的同時，表面不易積灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，確保換熱器良好的換熱能力。

②換熱器鋁翅片表面經過特殊處理，提高了翅片的耐腐蝕性能，使換熱器的耐用度大大提高。

③風冷式冷凝器采用銅管套鋁翅片結構，其鋁翅片、換熱管均采用先進材料，抗污垢、耐腐蝕。紫銅管、波紋型鋁翅片經機械脹管而成,使其結合緊密，換熱效率高,傳熱系數大; 換熱器管板支承板均采用優質不銹鋼板.抗腐蝕能力強、耐用度高。

④冷凝器加工過程中采用先進的清洗技術，提高了熱換器的表面清潔度，從而確保了換熱器的高效換熱能力。

⑤采用獨特的換熱器制冷流程，合理的匹配風量與迎面風速，確保制冷流程與風側冷量的平衡關系，充分發揮了壓縮機的制冷能力和換熱器的換熱能力，使機組高效節能。

⑥冷凝器采用獨特“倒M”型布置，結構緊湊，占地面積小、過風均勻，克服冷凝器氣流短路現象，充分發揮冷凝器換熱能力。

3、匹配高效換熱管的干式殼管蒸發器：

①采用目前DAE高效蒸發傳熱管，管內表面的多頭螺旋細肋以及螺旋形突起，使換熱系數和換熱能力大幅度提高；

②整體式機組采用殼管式換熱器，模塊化機組采用套管式換熱器。

③蒸發器內部結構采用流體優化設計，配置高效均液器，解決了系統制冷工質分配的均勻性問題，換熱效率較常規的強化換熱器提高5%；

④改進冷媒水折流板的密封結構，解決了折流板泄漏等問題，極大地提高了蒸發器的換熱效率，同時降低了水流程阻力，從而保證機組達到較高的性能水平；

⑤采用獨特的換熱器制冷流程設計技術，合理進行系統匹配,確保制冷流程與水側冷量的平衡關系，充分發揮換熱器的高效能；同時合理的系統匹配，使機組更加節能；

⑥在干式蒸發器上還安裝防凍保護開關 ，放水閥等，確保干式蒸發器的安全以及清洗、維護的方便性。

4、匹配高效、低噪聲的軸流風機：

①冷凝風機:采用名牌廠家的軸流風機，其風機運行參數準確，機械效率高，振動小、噪聲低，無故障運行時間長。

②耐用的風機電機：冷凝風機電機外殼為鑄鋁合金，耐腐蝕、壽命長；整機經過嚴格的動、靜平衡試驗，效率高，振動小、噪聲低。

③為了保證熱泵式機組在低溫環境下正常運行，冷凝風機采用變風量控制，即在低溫環境下電腦根據冷凝壓力的變化,相應地調節冷凝風機轉速，保證機組的系統運行參數穩定，節能效果好。

5、機組避振設計，確保機組低噪聲，低振動：

①機組壓縮機的下面設置彈簧或橡膠減振器，減振效率在85%以上，即振動傳遞率小于0.15，降低機組振動及系統振動，從而降低機組噪聲。

②機組系統所有管道均有避振塑料管夾固定，避免因機組及系統振動，而產生的噪聲。

6、匹配名牌制冷系統配件：

①機組所用制冷系統配件全部選用名牌廠家的產品，如可拆式干燥過濾器、外平衡式熱力膨脹閥、供液電磁閥、視液鏡、高、低壓力控制器、排氣溫度控制器等均采用世界*的名牌廠家的產品，確保機組具有較高的性能水平。

②機組所有材料經100%檢驗合格后方可進廠, 確保機組制冷系統工作的高可靠性。

7、機組具備較完善和安全的除霜技術：

①、機組制熱運行時蒸發器的除霜方法：采用溫度、時間、壓力法，由先進的智能化電腦根據室外環境溫度、翅片蒸發溫度、系統壓力，自動調節除霜的時間和周期。并可根據不同地區、不同的氣候條件等特殊情況，對其電腦的設定參數進行修改，適應當地的環境狀況及氣候特征，從而實現真正、及時和徹底地化霜。

②、通過在系統上采取一些特殊措施，解決風冷熱泵機組在低環境工況下運行的穩定性、可靠性、以及隨著環境溫度的降低，熱泵機組的制熱量大幅度衰減的矛盾；在高環境工況下機組運行穩定性、可靠性以及在高溫工況條件下除霜不徹底或除霜時間過長，造成能量的無謂損失，制熱量下降以及機組可靠性降低等除霜難題。

8、匹配先進、高可靠性的智能控制系統及控制技術：

電氣控制系統根據溫度傳感元件的信號通過溫度控制裝置控制制冷系統的工作。電氣保護及報警系統則對機組進行監測、保護和報警。

①機組采用先進的微電腦控制器，全中文顯示，操作界面友好。

②多機控制系統除具備單機自動化配置及功能外，還具備多機組運行情況顯示，根據回水溫度情況電腦自動判斷空調系統是部分機組運行還是全部機組運行，并備有RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現集中控制。

③機組具有控制多臺壓縮機的均衡運行功能.確保機組高效運行。

9、機組能量調節方式：

機組根據冷凍水回水溫度進行邏輯計算，控制機組的運行狀態及啟停機。每臺機組采用有級能量調節，實現機組的高效節能運行。

10、機組結構合理，機組具有良好的抗腐蝕能力強

①機組采用框架結構形式，結構緊湊，牢固，具有良好的機械強度，體積小，占地面積小、過風均勻，無氣流短路現象。

②機組外表采用彩色噴塑鋼板，防腐防銹，表面光滑、整齊、流暢，造型美觀。

③采用模塊化設計，產品適應性廣，零部件互換性強，能靈活的進行多種機型組合，以zui快捷的方式為用戶提供zui周到服務。

④機組內布局合理，根據人機工程，優化設置安裝及檢修空間，方便日常清洗,保養及檢修。

11、安裝調試，維護管理方便快捷：

①機組以整機形式出廠，低壓部分出廠前包好了保溫層，系統已經充氟加油，運抵現場后只需進行水管路的連接。接通電源后，即可開啟機組。

②電腦將按程序自動啟動水泵電機、壓縮機和冷凝風機，并對機組的制冷、制熱、延時、聯鎖、保護和溫度的自動調節等進行協調控制。

③機組在電腦控制下按設置的溫度進行，并根據蒸發器進水溫度的變化自動進行制冷、制熱的能量調節。

④機組安裝靈活，既可現場控制也可遠程控制，其壓縮機、制冷配件及電控系統均置于機組下部為開放式結構，沒有任何面板，容易進行檢查及維護。

安裝要求

（1）搬運和吊裝

每臺機組在出廠前都進行了嚴格的檢驗和測試，以確保機組的性能和質量。用戶在安裝和搬運過程中必須十分小心，避免損壞控制系統和管路部件。在拆開外包裝之前盡可能地把機組運到靠近zui后安裝地點，保持機組向上。搬運已拆包裝的機組。

1、吊裝

用戶自制兩根專用吊架放置于機組頂部以撐開鋼絲繩。以防壓壞機組面板。鋼絲繩強度必須有三倍于機組重量，吊環必須與機組連接牢固，吊裝時人絕不允許站在機組底下，機組重量可在機組標牌上查出；正確方法吊裝如下圖所示：

2、安裝

①安裝位置及基礎

機組應安裝于室外或屋頂經找平的地面或屋面上，或將機組放置于兩根具有足夠強度的平行的槽鋼或工字鋼梁上。保持操作面平齊即可。機組安裝基礎及固定可參考以下示例：

②維修及通風空間

機組周圍應通風良好，并保證與障礙物之間的zui少距離應不小于1.5米。有條件時在機組上部距離機器zui高點2米的位置搭設人字型曬棚，注意機組頂部與防曬棚zui小間距不應少于2米，如下圖所示：

試運行及調試

（1）試運行前檢查

本公司專業人員在進行調試之前，應對機組和用戶配套設施進行例行檢查，以充分保證機組調試質量。

1、檢查

調試人員應按項目及順序對用戶配套設施和機組進行檢查，如不符合要求，則在更改前不能進入調試程序。

2、水系統運行

在水系統管路經多次沖刷排污后，水質確認潔凈度滿足要求。打開與機組聯結的兩個

截止閥，系統再次注水排空后，開啟水泵，確認水流量出口壓力。

3、機組模擬運行

在壓縮機和冷凝風機的空氣開關斷開情況下，參照電氣原理圖和《電腦操作說明書》，

進行元器件動作試驗，檢查電控系統各電器元件的動作和控制邏輯的正確性（注意：電源相序不正確，機組不能啟動）。

（2）試運行

在項目正常情況下,可進入試運行程序,方法如下:

1、仔細調節冷凍系統上流量調節閥（或機組進口截止閥）,使系統水流量為機組銘牌要求水流量的90%。

2、接通壓縮機和冷凝風機的空氣開關，正確設定溫度，按“開/關”鍵（開關共用鍵）后顯示“開機狀態”，即可啟動機組。如有故障，則自動停機并顯示故障信息。

3、如有異常現象，迅速按下急停開關，中止運行。（注意：正常停機，不允許操作此按鈕。）分析并排除故障后，再重新進行此過程。

4、試運行15分鐘后，觀察視液鏡是否保持藍色，以確定系統中有無水蒸汽。同時若視液鏡有汽泡，必須加注制冷劑R22。

5、試運行30分鐘進出水溫度穩定且接近規定值后，調整水流量至名義值，根據用戶負載及水系統實際情況，設定出水溫度及動差，保證機組運行過程正常，停機后，間隔10min鐘投入運行。防止機組頻繁啟動，zui后按規定要求檢查機組控制器件整定值，結束調試。

九、操作與維護

為確保機組長期可靠地運行，機組調試應由我公司專業人員或用戶中具有一定空調制冷知識人員在我公司專業人員指導下進行；日常的操作、維護也必須由專業培訓的專職空調技工來進行。

在操作維護中，應特別注意：

1、主要部件

①壓縮機：在運行過程中密切注意排氣壓力、吸氣壓力、供油壓力，油面高度等，發現異常及時找出原因，排除故障。壓縮機開停機頻率每小時應少于6次，且每次開機至少應連續運轉5 min以上。

②油壓差控制器的可靠性（對于半封閉活塞式壓縮機而言）。

③電氣設備：應對機組的工作電壓、電流和相序給予足夠重視，檢查接觸器是否有接線松脫、觸點是否氧化或生銹及其它原因引起的故障。

④控制和保護設備：在現場對各整定點不要任意重新調整。

⑤定期檢查電氣接線有無松脫現象，若有應及時緊固。

⑥定期檢查電氣元器件的可靠性，對失效及不靠的元件應及時更換。

⑦隨時注意電控箱內的發熱情況，通風應良好，電線老化時，應及時更換。

2、潤滑

壓縮機：壓縮機出廠時已充注潤滑油。

①運轉中必須注意觀察油鏡中油位之高低，油位必須在油鏡之zui底部以上；停止運轉時油位在油鏡中間以上。

②每年春、秋季為保養期。如發現油色變黑或油中混有銅屑、氧化等雜質時，必須更換同一品牌的潤滑油，拆洗油過濾器。上述工作應在本公司專業人員指導下進行。

③清洗油過濾器時，應將油槽底部磁鐵取下一并清理。

3、除垢

長期運行后在干式蒸發器內的傳熱管表面會沉積氧化鈣或其它礦物質，這些礦物質在銅管表面結垢增加時，將導致電能消耗增加，排氣壓力升高和吸氣壓力下降。

4、冬季關機

當冬季關機時，應清洗機組內外表面，并吹干。將制冷劑抽入冷凝器并關閉進氣閥和出液閥，為了防塵，對機組要進行覆蓋，確保上緊密封壓蓋和閥門螺帽。旋下放水螺塞，放凈蒸發器內的存水，以防止寒冷季節發生凍結事故。

5、春季開機

在較長時間停機后，要啟動機組時，應做如下準備工作：

①徹底檢查和清理機組。

②清潔水管路系統。

③檢查水泵。

④緊固所有線路接頭。

注意：

當機組停機較長時間后，應于開機前24小時控制電路電源，使壓縮機內油加熱器進行

預熱。預熱時間視季節和環境溫度不同有所不同，但zui低不得少于12小時。

6、更換部件

更換部件應使用金光集團公司配件，不能隨意用其它公司類似配件代換。

7、制冷系統

①濾網：每當打開制冷系統進行檢查時都要同時檢查吸氣濾網是否堵塞。

②制冷劑充注：通過檢查液體管路上視鏡和吸、排氣壓力來檢查制冷系統充注情況，如果有泄漏或更換制冷系統中的部件都要進行氣密性檢驗。充注制冷劑進應按如下兩種情況區別對待。

A、冷劑完全泄漏

在充注前，整個制冷系統必須徹底干燥和抽真空。

完全打開所有載止閥。

在低壓側和高壓側之間連接抽真空管。

用真空泵對整個系統抽真空。

用制冷劑充注瓶向制冷系統充注制冷劑，適宜的制冷劑充注量在銘牌上和主要技術參數表中已寫明。

按重量充注的的制冷劑會由于環境溫度而受到影響，這時應暫時關閉氟瓶閥門，使冷凍水在蒸發器內循環，并啟動機組，同時可將低壓控制器暫時短接。

注意：充注結束后一定要恢復接線！

B、充注制冷劑

在低壓側充注接口上連接制冷劑充注瓶,并在低壓和高壓側連接壓力表。

使冷凍水循環，并啟動機組，必要時可使低壓控制器短接。

向系統緩慢充入制冷劑，并嚴格監控吸排、氣壓力值。加氟表閥門開啟度要小至閥架上表壓力僅高于低壓0.15～0.2Mpa，不得完全開啟加氟閥門。

8．系統防凍

如果蒸發器的換熱管或管箱發生結冰情況，將造成嚴重損壞，即出現換熱管或管箱破裂和泄漏，而凍裂損壞不屬于保修范圍，因此對防凍要特別重視。以下三點請用戶特別注意：

①在低環境溫度下停機備用時

如果機組放在室外溫度低于0℃的環境中應將蒸發器的水排干。

②運行時

在運行時如果冷凍水水流開關和低水溫過保護開關失效時可能發生水管凍結現象。因此冷凍水水流開關和機組水泵應與機組控制系統聯鎖。此外，機組的水溫保護裝置，

只有全部失效時才可能發生運行中的蒸發器結冰凍現象。雖然這種情況通常不會發

生，但這些裝置的正常工作和校準也十分重要。

③維護時

在給機組充注制冷劑，或為了維修而放掉制冷劑時有可能凍裂蒸發器或冷凝器管路。

無論何時只要容器中壓力在0.4Mpa以下，就有可能發生管路結冰，為此要使空器中的水保持流動或將水徹底放掉。

注意：

①定期維護

按說明書對機組進行定期維護，以保證機組運行狀況良好。

②防火

如發生火災，應關掉電源總開關，用滅火器撲滅由油或電引起的火災。

③防止

機組工作環境要遠離汽油、酒精、油制品等燃氣體，以防發生爆炸。

④操作面板及電控箱

操作面板安裝在電控箱內，需打開電控箱門進行操作時，應特別小心，防止觸電。

⑤請不要用手觸摸排氣側管件，以防燙傷，因其溫度有時高達100℃以上。

⑥使用

不要用該機組冷卻和加熱飲用水或食物。

⑦故障

如果機組出現故障停機，應找出故障原因并排除后再重新開機。另外，機組在運轉中若出現異常振動和噪聲，請立即停機，找出故障原因。

⑧保險

要利用規定容量的保險，不能用鐵絲或銅絲代替保險絲。

⑨保護裝置

不要把設有保護裝置的線路短接，否則將出現嚴重故障。

⑩保護裝置的整定保護裝置的整定值在機器出廠時已進行仔細整定，用戶運行情況請不要隨便改變，否則會引起嚴重后果。在運行中請不要觸摸除開關外的任何電子部件，也不要隨意按動急停按鈕，否則也會發生嚴重事故。

?機組在運行期間應有經過專門培訓的空調操作工進行管理，操作工應隨時觀察，

并記錄有關數據，對數據進行分析，判斷機組的運行情況。

十、故障分析及排除

風冷式冷水機組原理制冷循環

機組制冷運行時，壓縮機吸入氣液分離器低壓低溫制冷劑氣體，經壓縮增壓后排出高壓氣體，經過四通換向閥至風側換熱器，在風換熱器中經風機使空氣循環帶走熱量，冷卻為高壓液體，然后通過單向閥，流入儲液器，液體又通過儲液器底部經干燥過濾器后，去除水份和雜質，再到制冷膨脹閥，高壓液體經膨脹閥節流后，減壓膨脹變為低壓低溫的制冷劑液體，均勻進入套管式水換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器套管內吸收熱量，而套管外的水被冷卻，達到使用要求。低壓低溫氣體從水換熱器中出來，經氣液分離器至壓縮機吸氣口，并保證回到壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制冷循環。

風冷式冷水機原理說明制熱循環

在機組制熱運行時，壓縮機吸入氣液分離器中低壓低溫制冷劑氣體，經壓縮增壓后排出高壓氣體，經過四通閥至套管式水換熱器，在水換熱器中高壓氣體放熱冷卻為高壓液體，而套管外的水被加熱，達到使用要求。高壓液體通過單向閥，流入儲液器，液體從儲液器底部經干燥過濾器后，去除水份和雜質，高壓液體經制熱膨脹閥后，減壓膨脹，變為低壓低溫的制冷劑液體,均勻地進入風換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器銅管內吸熱氣化，而銅管外由風機使空氣循環，提供熱源，低壓液體從風換熱器中氣化后，經四通閥后到氣液分離器中，經氣液分離器至壓縮機吸氣口，保證回壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制熱循環。

風冷式冷水機組產品特點：

省去了冷卻水系統所必不可少的冷卻塔、鍋爐及相應的管道系統等許多輔件，系統結構簡單，安裝空間省、維護管理方便且又節省能源，避免了水質過差地區所造成的冷凝器結垢，水管堵塞等現象，同時還節約了水資源。該機組可以直接放置在屋頂、裙樓平臺或水平地面上，無需建造機房、鍋爐房，安全而清潔，制熱時的熱量可以直接取之于室外空氣，可以節省能量。

匹配先進、高可靠性的智能控制系統及控制技術

電氣控制系統根據溫度傳感元件的信號通過溫度控制裝置控制制冷系統的工作。電氣保護及報警系統則對機組進行監測、保護和報警。

機組采用先進的微電腦控制器，全中文顯示，操作簡便。

多機控制系統除具備單機自動化配置及功能外，還具備多機組運行情況顯示，根據回水溫度情況電腦自動判斷空調系統是部分機組運行還是全部機組運行，并備有RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現集中控制。

機組具有控制多臺壓縮機的均衡運行功能，確保機組高效運行。

風冷冷（熱）水機組主要故障有三種情況：

1．機組無法啟動，一般故障發生于電氣系統；

2．機組能運行但不能制冷和制熱或制冷（熱）量較小，則故障發生于機械部件；

3．故障發生既有電氣也有機械的原因。

1、風冷模塊冷水核心技術說明：水機組的設計、生產、銷售嚴格按照ISO9001質量管理體系運行，確保產品質量。

2、公司投入巨資建造具有先進水平的《中央空調試驗室》,用于風冷冷（熱）水機組、水冷冷水機組等的設計、開發與試驗研究及產品的出廠測試。嚴把出廠產品質量關，讓用戶買得放心，用得稱心。

3、風冷冷(熱)水機組系列產品經國家空調質量檢測中心測定，各項技術性能指標均高于JB/T4329－1997《容積式冷水（熱泵）機組》標準，產品質量穩定，運行可靠，得到了國內外廣大用戶的好評，市場占有率連年增長，一直處于國內地位。風冷模塊機組是全熱回收、超低溫制熱方式的制冷換熱機組，風冷模塊機組組成主要包含丹佛斯壓縮機、艾默生膨脹閥、西門子電器件、邦普控制器。看到了風冷模塊機組的組成成分，就是到風冷模塊機組的材質是什么了？

風冷模塊機組主要是鋼、銅管、鐵、膠管等主要材質組成的。

主要生產批發中央空調主機、空氣源熱泵、水地源熱泵、風冷模塊機組、水冷螺桿機組、風冷螺桿機組、風冷式冷水機組、食用菌專用機組，空氣源熱泵熱水器，風機盤管、空調機組、風幕機等末端設備

1.1 為了對制冷產品在生產制造、安裝等過程中有效的進行質量監控、確保冷卻塔產品質量符合要求，在貫徹執行ISO9001質保模式前提下特制定本大綱。

1.2 本大綱依據《質量手冊》ISO9001系列標準制定。

2、質保體系及職責

2.1空調產品質保體系由公司總為zui高管理者，技術、質量、生產主任負主要責任，并對質保體系的運行負責。

2.2 質保體系下設辦公室負責質保體系的具體工作，并協調處理質量問題，并對各承制單位質保能力進行檢查、考核等工作。

2.3 公司建立空調產品的專項質量體系小組，并對其有效運行負責。

3、工藝準備質量控制

3.1 工藝技術資料必須準備完整，關鍵工序控制應建點并設立專人負責。

3.2 生產車間對空調產品技術的要求和難點要積極組織技術。

4、過程質量控制

4.1產品投產前要組織技術培訓和交流，操作者、檢驗員、技術人員應消化熟悉工藝圖樣，技術文件和工藝規程，掌握質量控制要點。

4.2 對產品使用的設備、工具、檢測儀器要保持良好的狀態，并做好相應的記錄。

5、原材料采購控制

材料部門，負責進廠復檢、出庫再檢制度，嚴把原材料符合要求。

6、裝配質量控制

產品在裝配前要進行技術培訓，并實行持證上崗制度，對進入裝配的零件必須進行檢查，不合格品決不允許裝配。

7、檢查及驗收

7.1 產品試驗和檢驗按有關標準執行。

7.2 上道工序必須經檢驗合格并出具合格報告后，方可向下流轉。

7.3產品如出現不合格品一律實行報廢制度，不再進行審理和利用。

8、質量考核

8.1、質量指標

8.1.2 必備工裝100%.